最初在低壓鑄造用鈦酸鋁澆口套，由于鈦酸鋁澆口套或者說澆口杯成本較高，
我司開發研究出使用高密度硅酸鈣產品加工成澆口套，產品使用壽命和使用效果
和鈦酸鋁一樣，大大降低了生產成本。
硅酸鈣是是使用日本技術，采用氧化鈣是二氧化硅經靜態反應再添加一些穩定性好
的材料，結構屬斜方晶系，硅酸鈣使用溫度1000度，完全可以達到鑄鋁使用環境，
產品有較低的熱膨脹系數850度3小時＜0.3%,并具有優良的抗熱震性。另外，它具
有與許多金屬（特別是有色金屬）熔體及玻璃熔液不潤濕的特性。因此，硅酸鈣陶瓷
可廣泛應用于耐高溫、抗熱震、耐腐蝕等條件苛刻的環境中。
高密度硅酸鈣碳纖維和玻璃纖維具有以下特點：
1、較低的熱膨脹系數.
2、優異的抗熱沖擊性能.
3、與鋁熔液等有色金屬熔液不浸潤.
4、耐腐蝕性優良.
5、耐高溫（可在1000℃）下使用
6、還可以很好的適應高溫下的氧化問題
7.使用壽命5-9天
N14和N17硅酸鈣性能指標
硅酸鈣陶瓷澆口套/保溫帽耐腐蝕性強保溫性強耐高溫，有效地保證了補縮通道的溫度，是鑄件其他部位的冷卻強度明顯提高后不影響鑄件的補縮，生產效率得到明顯提高，
鑄件品質顯著提高；并且終凝固的冒口部位廢料重量僅為傳統金屬材料的一般。低壓壓鑄時，壓鑄機保溫爐內的鋁液在壓力左右下由升液管經澆口杯澆口套進入模具型腔，并在壓力作用下由冷卻系統完成順序凝固，所以澆口部分也起到冒口作用。在鋁合金輪轂低壓鑄造過程中，澆注系統尤為重要，其左右不僅僅是使鋁液平穩地充滿模具型腔，還將在毛坯凝固階段起到補縮的作用，以得到內部組織致密的鑄件。 而澆口套處于澆注系統與成型系統的交界處，澆口套是鋁合金輪轂壓鑄系統的一個重要部件，猶如瓶頸，可稱為壓鑄系統的咽喉，其結構設計與選材對輪廓的充型與凝固有重要的影響。
